Система за възстановяване на CO2 в производството на бира
Естествено срещащи се: По време на ферментацията на бирата дрождите разграждат захарта на алкохол и коу (приблизително 15 - 20 грама коу се произвеждат за всеки 1 литър бира). Индустриално търсене: Процеси като пълнене на бира, карбониране и инертна защита на газа изискват голямо количество храна - cepry.economic и околната среда: Директна емпулация на Co₂ {5- клас Co₂.economic и околната среда: Директна емпулация на Co₂ {5- cexle co₂. Парниковият ефект, докато рециклирането може да намали разходите за закупуване отвън (хранителният коу е сравнително скъп).
- представяне на продукта
Основните причини за пивоварната CO2 Rocovery да извърши възстановяване на въглероден диоксид са следните:
1. Изискване на процеса: Производството на самата бира изисква голямо количество CO₂.
Карбонизация: Co₂ е ключовият компонент за създаване на бирени мехурчета и трябва да се инжектира в бирата преди бутилиране, за да се гарантира вкуса.
Защита на пълнене: По време на процеса на пълнене CO₂ се използва за подмяна на въздуха в бутилки или кутии (отстраняване на кислород), за да се предотврати окисляването и влошаването на бирата.
Инертно газово покритие: Co₂ се използва като защитен газ в резервоари за ферментация и резервоари за съхранение, за да се предотврати контакт на бирата с кислород или замърсители.
Ако не рециклира: Пивоварната трябва да закупи храна - клас Co₂ външно, което е скъпо (представлява приблизително 1% до 3% от производствените разходи).
Апликация
Основните сценарии на приложение на системата за възстановяване на CO2 са както следва:
1. Процес на пивоварство и ферментация
Инертна защита от газ за ферментационни резервоари
По време на етапите на ферментация и съхранение на вино, Co₂ се запълва в горното пространство на резервоарите, за да се предотврати контакт на бирата с кислород (окисляване) или да бъде замърсен от бактерии.
2. Етап на филтриране и изясняване
Защита на центрофугата и филтъра
По време на процеси като филтриране на диатомит и филтриране на мембраната, CO₂ се използва за изхвърляне на въздуха от оборудването за предотвратяване на окисляване на бира.
3. Етап на пълнене и опаковане
Варене на карбонация
Преди да се прехвърлите в бурето или по време на бутилиране, Inject Co₂ в бирата, за да регулира съдържанието на газ (обикновено 2.5 - 5 g/l), за да осигури пяна и вкус.
Изпускащ кислород от бутилки/консерви/резервоари
Предварително - засмукване и пълнене на съвместно: Сменете въздуха в контейнера с Co₂ преди бутилиране.
Метод на пенообразуване (Snifting): Напръскайте съвместно след бутилиране, за да се отстрани въздухът от тесни места.
Покритие на инертни газове в машината за пълнене
По време на процеса на прехвърляне на линията на пълнене покрийте повърхността на бирата с CO₂, за да предотвратите окисляването.
5. Други спомагателни цели
Суровини за производство на азот
Някои пивоварни използват Co₂ като суровият газ за оборудване за производство на азот PSA (което се нуждае от допълнително пречистване).
Система за противопожарна защита
Високо - налягане може да се използва за погасяване на пожар (но той трябва да бъде строго отделен от храната - клас Co₂ тръбопроводи). Лабораторни тестове
Използва се за измерване на разтворен кислород, анализ на газовата хроматография и др.
Конфигурация
Конфигурация на параметрите на системата за възстановяване на пивоварна CO₂
| Параметър | Типична стойност/обхват | Забележки |
|---|---|---|
| Капацитет за обработка на газ | 50–500 nm³/h (на ред) | Въз основа на обема на ферментатора и производството на Peak Co₂ (~ 1,5–2 kg Co₂ на 100L бира). |
| Концентрация на вход CO₂ | 30–50% (първоначално), по -големи или равни на 99% (по -късно) | Ранният ферментационен газ съдържа въздух; По -късно се събира висок - газ за чистота. |
| Изход CO₂ Чистота | По -голям или равен на 99,9% (храна - клас) | Отговаря на GB 10621 - 2006 / ISBT Стандарти: O₂ по-малко или равен на 30 ppm, обща сяра по-малка или равна на 1 ppm, без масло. |
| Работно налягане | 0,8–1,2 бар (колекция) | Поддържа се от клапаните на обратното налягане на ферментатора. |
| Налягане на компресия | 16–20 бара (втечняване) | Multi - сценично масло - безплатни компресори за втечняване. |
| Точка на роса (влага) | По -малко или равно на -40 градуса | Постигнати чрез чилъри (4 градуса) + адсорбатори на изсушаване (силикагел/молекулярно сито). |
| Метод за пречистване | Активиран въглерод + каталитично окисляване | Премахва ЛОС (алкохоли, естери) и сярни съединения (H₂s, So₂). |
| Температура на втечняване | -25 градуса до -30 градуса | Необходимо е за съхранение на течно Co₂ при 16–20 бара. |
| Капацитет за съхранение | 5–20 тона (Liquid Co₂) | Изолирани резервоари с възстановяване на пари; Размери за 2–3 дни търсене на пивоварна. |
| Консумация на енергия | 100–150 kWh/ton co₂ | Варира в зависимост от ефективността на компресора и сложността на пречистване. |
| Скорост на възстановяване | 70–90% | По -ниско при ранна ферментация поради разреждане на въздуха; Оптимизиран чрез поетапна колекция. |
Опаковане и доставка
Сертификат
Преглед на клиентите
Популярни тагове: Система за възстановяване на CO2 в производството на бира, China CO2 Recovery System в производителите на производство на бира, доставчици, фабрика
