Доставчик на резервоар за ферментация на странична шахта

Това е много често срещан дизайн на резервоар за ферментация както в крафт пивоварни, така и в големи пивоварни. Както подсказва името, основната му характеристика е, че проходът е разположен отстрани на резервоара, а не отгоре.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Доставчик на резервоар за ферментация на странична шахта

Съвременните пивоварни обикновено използват цилиндро-конични ферментатори (Cylindro-Conical Vessel - CCV), известни също като „цилиндрични-конични ферментационни резервоари“. Той се превърна в индустриален стандарт и се характеризира със следното:
Цилиндрично тяло: Осигурява основното пространство за ферментация.
Конусообразно дъно: Улеснява събирането и изхвърлянето на утаени дрожди и утайка (тази операция се нарича „подрязване на дрожди“), което може да намали загубите на вино и да улесни възстановяването на дрожди с различни качества на различни етапи.
В зависимост от специфичния дизайн и приложение, той може да бъде допълнително класифициран като:
Unitank (общ ферментационен резервоар): CCV резервоар, който съчетава функциите за ферментация и кондициониране. Обикновено е оборудван с допълнителни охлаждащи ризи и по-сложни контроли, позволяващи целия процес да бъде завършен в един резервоар без прехвърляне на бирата, като по този начин се намалява рискът от окисление.
Ферментатор: Основно проектиран за енергичния основен етап на ферментация.
Ярък резервоар за бира / резервоар за сервиране: Използва се специално за охлаждане, карбонизация, избистряне и съхранение на бира преди бутилиране. Бирата се прехвърля от ферментатора в този резервоар.
3. Ключови компоненти и функции
Резервоар: Обикновено изработен от неръждаема стомана (обикновено клас 304 или 316L), той е избран заради своята устойчивост на корозия, лекота на почистване и естество без мирис.
Система за контрол на температурата: Външната стена на резервоара е снабдена с охлаждаща риза, а вътрешни спираловидни тръби или външни полу{0}}тръби се използват за прецизен контрол на температурата на ферментация чрез циркулиране на охлаждаща среда (като воден разтвор на етилен гликол), което е от решаващо значение за вкуса на бирата.
CIP система за почистване: Интегрирана с въртяща се топка за пръскане, тя може автоматично да почиства всички повърхности вътре в резервоара чрез пръскане на разтвори за почистване и дезинфекция под високо-налягане без необходимост от ръчно въвеждане, като гарантира хигиена.
Устройства за контрол на налягането: Включват манометри, предпазни клапани (за предотвратяване на свръхналягане) и сензори за налягане, които обикновено са свързани към автоматична система за управление.
Тръби и вентили:
Вход: Използва се за инжектиране на пивна мъст.
Изход: Разположен в самото дъно на конуса, той се използва за изхвърляне на мая, утайка и крайната бира.
Клапан за вземане на проби: Използва се за вземане на проби по време на процеса на ферментация за тестване.
Изпускателен клапан / Вентил за обезвъздушаване: Използва се за изпускане на CO₂ в началото на ферментацията и регулиране на налягането в резервоара.
Проход: голям запечатващ се отвор отстрани или отгоре, който позволява на персонала да влиза за поддръжка и дълбоко почистване.

Приложение

1. Основни приложения и функции

Първична ферментация:Това е основната роля на резервоара. След като пивната мъст се охлади и насити с кислород, тя се изпомпва в резервоара и се поставят дрожди. Резервоарът осигурява контролирана среда за дрождите да метаболизират захарите в алкохол, CO₂ и широк спектър от ароматни съединения (естери, феноли и др.).

Кондициониране и зреене:След първичната ферментация бирата често се охлажда и оставя да почива в същия резервоар (процес, нареченunitanking) или прехвърлени в друг резервоар. По време на този етап:

Дрождите „почистват“-вкусове като диацетил и ацеталдехид.

Суспендираните частици (дрожди, протеини, хмел) се утаяват, избистряйки бирата.

Вкусовият профил на бирата узрява и се закръгля.

Карбонизация:Резервоарите се използват за карбонизиране на бирата, или естествено (чрезизплитане-улавяне на CO₂, произведен в края на ферментацията) или изкуствено чрез вкарване на пречистен CO₂ в бирата през карбонизиращ камък.

Управление на маята:Коничното дъно е от решаващо значение за търговските пивовари. Той позволява ефективно събиране, изрязване и събиране на дрожди за повторно зареждане в следващите партиди, което е едновременно-рентабилно и гарантира последователност.

Сервиране и опаковане:по-конкретно,Ярки резервоари за бира (BBT)са вид ферментационен резервоар, използван за окончателно съхранение преди опаковане. Те съдържат готова, газирана бира, готова за изпращане към линията за бутилиране, линията за консервиране или линията за бъчва, или директно сервирана от обстановка на пивоварна.

Side Manhole Fermentation Tank

Сравнение: странични-Manway спрямо горни-ферментатори Manway

Характеристика	Страничен-ферментатор Manway	Горен-ферментатор Manway
Безопасност	високо.По-лесно проветряване и оценка на качеството на въздуха преди влизане. Спасяването е по-лесно. Избягва незабавно навлизане в богатата на CO₂-долна зона.	По-ниска.Изисква цялостна вентилация преди влизане. Спасяването от върха е трудно и опасно.
Оперативна достъпност	високо.По-лесно и по-ергономично за влизане и излизане. Персоналът може да стъпи на перваза на конуса, за да работи.	ниско.Влизането изисква слизане по стълба от върха, което е по-тромаво и напрегнато.
Структурна цялост	По-добре за големи резервоари.Горната глава остава непокътната, осигурявайки по-добра опора за тежки фитинги (клапани, CIP модули и др.).	Потенциално по-слаб за големи танкове.Голям проход на горната глава може да компрометира структурната му здравина