4 Производител на системата за пивоварни на кораба
Системата за пивоварни на четири кораба е комбинация от четири независими и функционално различни контейнера, които образуват оборудване за захарификация. Тези единици са свързани чрез тръби, помпи и клапани и се използват за завършване на четирите ключови процеса в пивоварството на бира: захарификация, филтрация, кипене и утаяване. Основната концепция за дизайн е една единица на стъпка, непрекъсната работа, която значително подобрява ефективността на варене и стабилността на качеството на бирата.
- представяне на продукта
Структура на четирите - ферментираща система:
Захарификация
Функция: Това е основният контейнер за реакцията на Brewhouse.
Натрошеният малц се смесва с вода (пивна) пропорционална и се активира чрез прецизно контролирана температура (мулти - нагряване на сцената) за преобразуване на нишестето в малца в ферментируема захар (мъст).
Характеристики: Обикновено оборудвано с разбъркващо устройство (за предотвратяване на дъното) и отоплително устройство (парно яке или електрическа отоплителна тръба).
Резервоар за филтриране
Функция: След размазване, цялата мъст в резервоара за каша се изпомпва в резервоара Lauter. Дъното има прецизна сито табела за разделяне на отработени зърна и прозрачна мъст. Пивоварите използват операцията "рециркулация", за да образуват естествен филтър на слоя на малцовото легло, като по този начин получават чиста питка.
Характеристики: има плосък - отдолу или конусовидна - дъно дизайн, сито табела, машина за въртене (използвана за разхлабване на малцовото легло по време на филтрация, за да се предотврати пеене и подобряване на ефективността) и въртяща се рамо за изпускане.
Кипяща саксия
Функция: Чистият кант, получен от процеса на филтриране, се изпомпва в този съд за интензивно кипене. Кипенето има три основни цели:
Стерилизация: Елиминирайте всички микроорганизми в питата.
Добавяне на хмел: Добавете хмел в различни времеви точки, за да придадете горчивина на бирата, аромат и аромат.
Изпаряване и концентрация: Изпаряване на излишната вода, за да накара каюта да достигне целевата концентрация (оригинална специфична гравитация).
Характеристики: Има мощен отоплителен капацитет (парно яке или директно отопление на пожар), обикновено има добър дизайн на скоростта на изпаряване.
Центробежен резервоар за утаяване / водовъртеж
Функция: След кипене горещата мъст се изпомпва в центробежния резервоар за утаяване. Питърът тече по допирателната посока, генерирайки ефект на вихър. Под действието на центробежна сила горещите твърди частици (протеинова флокулация) и хоп остатъци и други тежки твърди вещества ще се натрупват и се утаят в централната част на резервоара, образувайки ясно изразена конусовидна купчина.
Характеристики: Плоски - дъно или плитка конусовидна - долен дизайн, с тангенциален вход. След утаяването може да се извлече прозрачен питък от изхода на страничната стена и да влезе в топлообменника за охлаждане, като по този начин значително намалява примесите, влизащи във ферментационния резервоар.
Предимство и недостатък
Предимства и недостатъци на 4 Vessles Brewhouse Sytem
Предимства:
Висока ефективност: непрекъснато производство, висока степен на използване на оборудването, подходяща за търговско голямо - производство на скала.
Гъвкавост: Лесно за изпълнение на партидно почистване и подмяна на формула, подходящи за приготвяне на различни стилове бира.
Стабилност на качеството: Всеки контейнер има специфична функция, параметрите на процеса (като температура, време) са точно контролирани, като гарантират консистенция във всяка партида бира.
Качество на сок с високо малц: Професионалната филтрация и утаяването може да се получи много ясен сок от малц, полагайки основата за варене на високо - качествена бира.Недостатъци:
Висока цена: Инвестицията на оборудване е огромна и заеманата площ е голяма.
Сложна система: Необходими са повече тръби, помпи, клапани и контролни единици, а изискванията за работа и поддръжка са по -високи.
Висока консумация на енергия: Необходимо е да се отопляват/поддържат топли множество контейнери едновременно.
Конфигурация
Четири - Система за пивоварни на кораба: Спецификации и параметри
| Съд | Конфигурация на ключове | Основни параметри на процеса |
|---|---|---|
| Mash/lauter tun (За размазване) |
- Метод на отопление: Парно яке (най -често), електрически отоплителни елементи, директен огън - Агитатор/миксер: Мотор с променлива скорост с разбъркващи гребла - Температурен сензор: PT100 Прецизна сонда - Изолация: Облицовка с минерална вълна или друг изолационен материал - CIP (Clean - в - място): Спрей топка за вътрешно почистване |
- Дебелина на каша: 1: 2,5 до 1: 5(Съотношение вода към грис, l/kg) - Температури и времена за почивка: - Киселинна почивка: 35-45 градуса (95-113 градус F), 10-30 минути (рядко използван) - Протеинова почивка: 45-55 градус (113-131 градус F), 10-20 мин. - Beta - амилаза (захарификация) почивка: 62-67 градус (144-153 градус F), 30-60 мин. - Alpha - амилаза (mash - out) почивка: 75-78 градус (167-172 градус F), 5-10 мин. - Скорост на отопление: ~ 1 градус в минута типично |
| Лаутер Тун (За раздяла с мъст)) |
- Фалшиво дъно/екрани: Наклонени плочи или екрани с прецизни размери на празнината (~ 0,7-1,0 mm) - Гребени/ножове: Въртящи се и височина - регулируеми гребени за разхлабване на зърненото легло - Запръскване на ръка/оскъдна ръка: За равномерно разпространение на оскъдна вода върху зърненото легло - Вход/изход: Underlet вход за нежен трансфер, множество теглене на мъст - изключени точки - CIP: Спрей топка |
- Дълбочина на зърненото легло: Обикновено 30-50 cm - Рециркулация (Vorlauf): Докато питърът не изтече ясно (5-15 минути) - Скална температура на водата: 75-78 степен (167-172 степен F) - Скорост/време: Съвпада да работи - извън скоростта; Общо оскъдно време ~ 60-90 минути - Окончателно изпълнение - извън гравитацията: Aim for >1.008 SG, за да се избегне извличането на танин |
| Brew Kettle (За кипене и скачане) |
- Метод на отопление: Парно яке (най -често), вътрешна/външна каландрия, директен огън - Система за кипене: Може да има вътрешен механизъм за кипене (напр. Агитатор, реактивен поток) за ефективност - Ауспух/стек: За изпускане на пари; Може да включва система за възстановяване на топлина (Merlin) - Хоп дозирани портове: Възможни множество допълнения - CIP: Спрей топка |
- Степента на интензивност/изпаряване на вар: Обикновено4-10%на час - Време за вар: Обикновено60-90 минути - Време за добавяне на хоп: Гортрично (начало на заите), аромат (среден - вари), аромат (край на заите/Whirlpool) - Термично натоварване: Контролиран, за да се избегнат прекомерни реакции на Maillard (напр. Премахване на DMS) |
| Whirlpool (За изясняване на гореща мъст) |
- Дизайн: Цилиндричен съд с плоско или плитко конусовидно дъно - Вход: Тангенциален входящ порт за създаване на въртящ се поток - Изход: Страничен изход, разположен над купчината на тръбата - CIP: Спрей топка |
- Време за почивка на Whirlpool: 20-40 минути - Скорост на изпомпване/налягане в входа: Достатъчно за създаване на силен вихър - Формиране на конус на тръби: Ясна, компактна купчина е целта - Охлаждане на мъст: Обикновено започва след периода на останалата част, прехвърлянето на чиста пивна мъст през топлообменник (чилър на плочата) към ферментационен съд. |
Производствен поток
Опаковане и доставка
Сертификат
Преглед на клиентите
Популярни тагове: 4 Производител на системата за пивоварни на кораба, Китай 4 Коефициенти Производители на производители, доставчици, фабрика, доставчици, фабрика
