Парен котел за пивоварна

 

Парен котел за пивоварна

Електрическият отоплителен котел на пивоварната е устройство, специално проектирано да осигурява стабилна и чиста топлинна енергия за процеса на варене на бира. Той използва електрическа енергия (вместо традиционен газ, нефт или въглища) като източник на енергия за загряване на вода до гореща вода с висока-температура или наситена пара, за да отговори на изискванията на процеса на всеки етап от производството на бира.
Казано с прости думи, това е „електрическата печка“ или „електрическият парогенератор“ на пивоварната, осигуряваща топлина за решаващи стъпки като озахаряване, кипене, стерилизация и почистване.

 

Защо пивоварните имат нужда от котли?
Приготвянето на бира е процес, който изисква прецизен контрол на температурата. Основните стъпки,-свързани с топлината включват:
Захарификация (маширане): Преобразуването на нишестето в малца в захар изисква прецизен контрол на температурата при различни температурни сегменти (като 45 градуса, 63 градуса, 72 градуса).
Варене: Варене на пивната мъст, добавяне на хмел и изпаряване на излишната вода и нежеланите вкусови вещества.
Почистване и дезинфекция (CIP): Извършване на високо{0}}температурно почистване и стерилизация на всички тръбопроводи, ферментационни резервоари и оборудване за пълнене, което е от решаващо значение за гарантиране на качеството и безопасността на бирата.
Отопление/Водоснабдяване: Осигуряване на отопление и производствена вода за фабриката.
Традиционните котли използват изкопаеми горива, докато електрическите котли предлагат друга по-модерна опция.

Специфичните места на приложение на електрически отоплителни котли в пивоварни

1. Семинар за озахаряване (машина за смесване) - Потребност от основна топлина
Това е най-важното място за приложение на топлинната енергия на котела. Процесът на озахаряване изисква точно повишаване на температурата, изолация и поетапно нагряване.
Нагряване на кашата за озахаряване: Горещата вода, генерирана от котела, претърпява топлообмен през кожухите на дъното на резервоарите за озахаряване и желатиниране или през вградени-намотки. Съгласно изискванията на процеса, кашата постепенно се нагрява до специфични температури като 45 градуса → 63 градуса → 72 градуса за денатуриране на протеини, захарификация и желатинизация.
Изплакване с гореща вода: След приключване на озахаряването се използва гореща вода (приблизително 76-78 градуса) за измиване на малцовия остатък, за да се извлече възможно най-много ферментираща захар. Тази топла вода обикновено се осигурява и от котела.
2. Работилница за кипене (чайник за варене) - Максимална нужда от топлина
Варене на малцов екстракт: Това е най-{0}}енергоемкият етап в целия процес на варене. Парата с висока-температура или прегрятата гореща вода, генерирана от котела, преминава през кожуха на дъното на съда за варене или вградената-каландрия (тръбен топлообменник), за да осигури силна енергия на кипене за малцовия екстракт. Процесът на кипене обикновено продължава от 60 до 90 минути и изисква непрекъснато широко-нагряване.
3. CIP система за почистване (почистване-на-място) - Ключова гаранция за хигиена
CIP е спасителната линия за осигуряване на хигиена и безопасност в пивоварните и разчита почти изцяло на източника на топлина, осигурен от котлите.
Нагряване на почистващ разтвор: Когато се приготвя CIP почистващ разтвор (като киселинен или алкален разтвор), е необходимо нагряване. Обикновено се препоръчва загряване до 65 градуса - 85 градуса, за да се подобри неговата химическа активност и да се постигне най-добър почистващ и стерилизиращ ефект.
Стерилизация на тръбопроводите на оборудването: След приключване на почистването цялото оборудване в контакт с материалите, като резервоари за ферментация, резервоари за саке, тръбопроводи и оборудване за пълнене, трябва да премине през стерилизация с гореща вода или пара при висока-температура (SIP, Sterilize-in-Place). Обикновено гореща вода от 85 градуса или повече се поддържа за 30 минути или краткотрайна-стерилизация с пара от 121 градуса. Електрическите отоплителни котли могат да осигурят чиста пара без замърсяване с -продукти от горенето и са много подходящи за този етап.
4. Система за размножаване на дрожди
Температурен контрол: Разрастването и консервирането на дрождите изискват да се извършват при определени постоянни температури. Източникът на топлина, осигурен от котела (чрез топлообменника), се използва за поддържане на температурата на резервоара за мая, като се гарантира, че маята е в оптимално активно състояние.
5. Цех за опаковане (зала за опаковане)
Пастьоризация: По време на процеса на пълнене, за бири, които трябва да се съхраняват дълго време (като бутилирана или консервирана бира), се използва машина за пастьоризация. Бирата вътре в машината постепенно се нагрява до около 60 градуса с гореща вода и се поддържа при тази температура за определен период от време, за да убие дрождите и другите бактерии в бирата. Това оборудване изисква голямо количество топла вода.
Почистване и дезинфекция на оборудването: След ежедневната работа на машината за пълнене, машината за капачки, транспортната лента и т.н. трябва да бъдат подложени на цялостно CIP почистване и дезинфекция, а котелът също трябва да осигури източници на топлина.
6. Други спомагателни съоръжения
Отопление и битова гореща вода: Осигурете зимно отопление за всички офис площи, лаборатории, съблекални и др. в цялата фабрика, както и битова гореща вода през цялата година.
Лаборатория: Част от оборудването за изпитване и малки{0}}експерименти в лабораторията също изискват топла вода.

Популярни тагове: парен котел за пивоварна, Китай парен котел за пивоварна производители, доставчици, фабрика