Пивоварна газов парно генератор

Ключови точки за избор на газови котли в търсенето на пивоварни пара: Изчислено въз основа на капацитета на резервоара за захарификация и производствената скала (например пивоварна от 10 000 тона годишно ще изисква приблизително 2-4 тона/h парен котел). Вид на гориво: Предпочитайте природен газ; Ако няма доставка на тръбопровода, може да се използва пропан-бутан (втечнен нефтен газ). Изисквания към екологията: Трябва да отговаря на местните стандарти за емисии на нисък азот (като NOX <50mg/m³). Ниво на ефективност на енергията: за предпочитане избирайте енергийна ефективност на първо ниво или кондензиране на котли, за да намалят експлоатационните разходи.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Доставчик на пивоварна газ парна генератор

TheГенератор на газова парасе използва главно в процеси като размазване и кипене, стерилизация и дезинфекция и почистване на оборудването и те трябва да отговарят на изискванията за висока ефективност, стабилност, хигиена и опазване на околната среда. Тяхната структура и характеристики са както следва:

Описание на продукта

Корпус на котела
Реактор (гореща камера): изгаряне на газ тук, генерирайки високотемпературен дим.
Система за топлообмен (основна част):
Тип на пожарната тръба (котел за димоотвод): Димът тече вътре в тръбите, а водата се нагрява отвън (проста структура, лесна поддръжка, подходяща за малки и средни пивоварни).
Тип на водопроводна тръба: Водата тече вътре в тръбите и отвън се нагрява високотемпературният дим (по-висока топлинна ефективност, подходяща за големи пивоварни).
Котел барабан (парен барабан): съхранява пара и вода, поддържайки стабилно налягане.
2. Система за горене
Газова горелка:
Възприема технологията за горене с нисък азот (като рециркулация на димните газове на FGR) за намаляване на емисиите на NOx.
Коефициентът на газ/гориво може да се регулира, за да се осигури пълно изгаряне.
Система за захранване на газ: Включва групата на газовите клапани, филтри и устройства за регулиране на налягането, за да се осигури стабилно подаване на газ.
3. Система за управление
PLC/Интелигентен контролен панел: Автоматично настройва параметри като интензивност на горенето, налягане на пара и температура.
Система за защита на безопасността:
Аларма за изтичане на газ
Защита на свръх температура/свръх налягане
Защита на недостиг на вода (за да се предотврати изгарянето на сухо)
Защита на отказ на запалване (автоматично намалява доставката на газ)
4. Спомагателна система
Система за пречистване на водата: предотвратява мащабирането на котелите (пивоварните имат строги изисквания за качество на водата).
Устройство за възстановяване на конденза (ако е оборудвано): Възстановява отпадъчната топлина от отработения газ, за да повиши топлинната ефективност.
Система за разпределение на пара: транспортира пара до резервоари за захарификация, оборудване за стерилизация и др.

Характеристики

Основният характер на пивоварната газова генератор

Съответства на хигиенните стандарти за хранителен клас
Парата може да влезе в пряк контакт с питъка или оборудването. Котелът трябва да бъде оборудван с вътрешни облицовки от неръждаема стомана от храни или специални покрития, за да се предотврати замърсяване.
Някои котли отговарят на ASME BPE (стандарт за оборудване за биологична обработка), гарантирайки, че няма рискове за хигиена.
2. Висока ефективност и икономия на енергия
Топлинна ефективност, по -голяма или равна на 95% (до над 105% за кондензационни котли), намалявайки разходите за гориво.
Технологията за възстановяване на топлина (като кондензация на димните газове) подобрява използването на енергия.
3. Емисии с нисък азот (с ниски емисии на NOx)
Чрез приемането на FGR (рециркулация на димните газове) или напълно предварително предварително изгаряща технология за горене, емисиите на NOX се съхраняват под 30 mg/m³, отговарящи на правилата за опазване на околната среда.
4. Стабилен и надежден, отговарящ на изискванията за производството на бира.
Бърз старт и спиране: По време на етапа на захарификация трябва да се осигури голямо количество пара за кратък период от време, а котелът трябва да може да реагира бързо.
Налягането може да се регулира (обикновено 0.7 - 1.6 MPa), адаптиране към различни изисквания на процеса (като по -високо налягане е необходимо за захарификация и кипене).
5. Висока степен на автоматизация
Старт/стоп с едно щракване, автоматично регулиране на натоварването, намаляване на необходимостта от ръчна намеса.
Отдалечен мониторинг, който може да бъде интегриран в DCS на пивоварната (разпределена система за управление).

Спецификация

Основен параметър на пивоварната газова генератор:

Параметър	Типичен обхват (употреба на пивоварна)	Пример (4 тон котел)
Парен капацитет	0,5–20 тона/ч	4 тона/h (4000 kg/h)
Работно налягане	0,7–1,6 MPa (7–16 бар)	1,0 MPa (10 бара)
Температура на парата	170–220 градуса (наситена пара)	184 градуса (на 10 бара)
Топлинна ефективност	92–108% (condensing boilers >100%)	98%

Гориво и горене

Параметър	Природен газ	Пропан -бутан (втечнен нефтен газ)
Разход на гориво	~ 75 nm³/h (на тон пара)	~ 50 кг/ч (на тон пара)
Калорична стойност	35–38 MJ/NM³	46–50 MJ/kg
Тип горелка	Премиксирана/FGR горелка с ниски нощи	Премината с ниски нощи
NOX емисии	<30 mg/m³ (EU Stage 3)	<30 mg/m³