Контролен шкаф за пивоварна
Това е апивоварна-конкретна точка-тип шкаф за контрол на температурата, което попада в „системата за управление от-контур/точка-тип“, която обсъдихме по-рано. Това е начално{3}}устройство за автоматично управление за малки занаятчийски пивоварни.
Основна функция: Това е независим шкаф за контрол на температурата „един-към-един“. Всеки набор от измервателни уреди и бутони на цифров дисплей на панела съответства на контрола на температурата на един резервоар (напр. съд за смесване или ферментационен резервоар). Можете ръчно да стартирате/спирате оборудването за отопление или охлаждане чрез бутоните, а цифровите измервателни уреди ще показват температурата на резервоара-в реално време.
Основна структура на контролния шкаф на пивоварната
Цифрови измерватели на температурата: Има 15 цифрови брояча отпред, по един за всеки резервоар. Можете да видите текущата температура и да зададете целта си направо на измервателния уред-като настройвате резервоар за ферментация на 8 градуса.
Бутони за управление: Зеленият бутон под всеки измервателен уред стартира или спира отоплението/охлаждането за този резервоар. Големият червен бутон за аварийно спиране прекъсва захранването на целия шкаф, ако нещо се обърка.
Главен превключвател на захранването: Червеният-и-бял превключвател отстрани е главният превключвател на захранването-използвайте го, за да включите или изключите целия шкаф.
Вентилатор за охлаждане: Вентилаторът в горния ляв ъгъл поддържа вътрешността на шкафа хладна, така че електрониката да не прегрява, когато работи цял ден.
Други видове контролни шкафове
В допълнение към шкафа за контрол на температурата от точков-тип и централизирания контролен шкаф за PLC, споменати по-рано, има три други вида контролни шкафове, пригодени да отговорят на нуждите на пивоварни на различни етапи на развитие и с различни оперативни изисквания.
1. Модулен PLC шкаф за контрол на температурата (преходен модел от точков-тип към пълен PLC шкаф)
Полу-централизирано управление: 3-5 ядрени ферментационни резервоара плюс 1 система за смесване са с прецизен температурен контрол от компактен PLC шкаф (с основно PID регулиране), докато останалите резервоари използват независими температурни уреди. Той балансира прецизния контрол за основните процеси и бюджетните спестявания, което го прави идеален избор за поетапни надстройки на автоматизацията.
2. Разделен-тип PLC контролен шкаф (персонализиран модел за оформления на децентрализирани работилници)
Разделен дизайн на централизиран PLC шкаф, състоящ се от1 основен шкаф(инсталиран в централната контролна зала) имножество на-под{1}}контролни кутии на сайта(монтирани в близост до резервоари). Той позволява-контрол на резервоара на място за решаване на проблеми със сигнала, причинени от големи работилници и дълги разстояния на окабеляване, със същото пълно-регулиране на PID процес и функции за взаимно свързване на оборудването като стандартен централизиран PLC шкаф.
3. Интегриран PLC контролен шкаф (висок-модел за пълна-автоматизация на процеса)
Надграден от основния централизиран PLC шкаф, интегриран сконтрол на честотното преобразуване, събиране на данни и дистанционно наблюдениефункции. Може да се похвали с прецизност на PID контрол на температурата в рамките на ±0,2 градуса, поддържа прецизно регулиране на потока, автоматично съхранение/експорт на производствени данни и дистанционно наблюдение/настройка на параметри в работилница. Той също така свързва цялото спомагателно оборудване (CIP почистване, хладилни агрегати, линии за пълнене и т.н.) за напълно безпилотен контрол на процеса на варене.
Разлика от контролните шкафове на PLC:
Този контролира всеки резервоар напълно самостоятелно-няма връзка между тях, така че не може да прави неща като автоматично повишаване на температурата за пюре или освобождаване на налягането във ферментационните резервоари сам. Централизираният PLC шкаф обаче ви позволява да контролирате всичките си резервоари от едно място, автоматизира целия процес на варене и поддържа температурите супер стабилни с PID настройка. Това е най-добрата стъпка нагоре, ако искате да развиете своята пивоварна.
Технически параметър наКонтролен шкаф за пивоварна
По-долу са техническите спецификации съответно за модулния PLC контролен шкаф за температура (точков контролен шкаф), разпределения PLC контролен шкаф и интегрирания PLC контролен шкаф
Кабинет за контрол на точки (основно ниво)
| Категория | Спецификация | Подробности за кандидатстване за пивоварна |
|---|---|---|
| Номер на модела | BTC-ТОЧКА-01 | Контрол на температурата на пивоварната |
| Концепция за дизайн | Индивидуален контрол на температурната зона | Един PID контролер на резервоар за ферментация/брит |
| PLC конфигурация | Микро PLC или температурен контролер с основен I/O | Siemens S7-1200 Basic или специален терморегулатор |
| Температурни зони | 1-4 независими зони | Обикновено 1 зона на резервоар |
| Контролни точки | 8-16 цифрови I/O максимум | За основно управление на помпа/клапан |
| HMI интерфейс | Локален цифров дисплей или малък 4" HMI | Лесно регулиране на зададената точка и показване на температурата |
| Комуникация | Основен Modbus RTU или никакъв | Само локална работа, без централно наблюдение |
| Захранване | 120/230VAC монофазен | За индивидуален контрол на резервоара |
| Типично приложение | Малка пивоварна, пилотни системи, управление на един резервоар | Само контрол на температурата на ферментация |
| Размер на кутията | 400 × 500 × 200 мм (компактен) | Стенен-монтиран близо до резервоара |
| Капацитет на охлаждане | 1-2 хладилни кръга | Директно разширяване или контрол на гликол |
| Алармени функции | Основни аларми за висока/ниска температура | Локален зумер или светлина |
| Интеграция | Самостоятелна работа | Няма мрежова връзка |
| Ниво на разходите | ниско | Решение от-начално ниво |
| Типична употреба в пивоварна | Нано{0}}пивоварни, индивидуални модернизации на резервоари, пилотни системи за варене |
Разпределена PLC система за управление (средно ниво)
| Категория | Спецификация | Подробности за кандидатстване за пивоварна |
|---|---|---|
| Номер на модела | BTC-DIST-02 | Разпределена система за управление на пивоварната |
| Концепция за дизайн | Главен PLC с отдалечени I/O станции | Централно управление с разпределени температурни зони |
| PLC конфигурация | Основен PLC (S7-1500/ControlLogix) + дистанционни I/O стелажи | Централен процесор с PROFINET/EtherNet IP дистанционни стелажи |
| Температурни зони | 8-32 зони (разширяеми) | Множество резервоари за ферментация, ярки резервоари, CLT контрол |
| Контролни точки | 64-256 цифрови I/O, 16-64 аналогови I/O | Пълен контрол на пивоварната, включително помпи, клапани, сензори за ниво |
| HMI интерфейс | Централен 15" HMI + изгледи на локален панел | Пълна визуализация на целия пивоварен процес |
| Комуникация | Индустриален Ethernet (PROFINET/EtherNet IP) | Мрежова система с отдалечени I/O капки |
| Захранване | 400VAC 3-фазен + 24VDC разпределен | Отделно електроразпределение за всяка зона |
| Типично приложение | Средно{0}}големи крафт пивоварни (10-50 BBL) | Пълен контрол на пивоварна и изба |
| Оформление на шкафа | Главен контролен шкаф + сателитни панели | Сателитни панели в близост до резервоарни паркове |
| Капацитет на охлаждане | Множество хладилни кръгове с координирано управление | Гликолова система със зонови вентили, последователност на компресора |
| Алармени функции | Цялостно управление на алармата с потвърждение | Сигнали чрез SMS/имейл, регистриране на хронологични аларми |
| Интеграция | OPC UA сървър, Modbus TCP за-оборудване на трети страни | Интеграция с бойлер, чилър, лабораторно оборудване |
| Регистриране на данни | Пакетно записване, съхранение на данни за тенденции | Управление на рецепти, проследяване на ферментацията |
| Типична употреба в пивоварна | Пълна автоматизация на пивоварната, контрол на-ферментацията в множество резервоари, интеграция на CIP система |
Интегрирана PLC система за управление (ниво за напреднали)
| Категория | Спецификация | Подробности за кандидатстване за пивоварна |
|---|---|---|
| Номер на модела | BTC-INTEG-03 | Интегрирана система за автоматизация на пивоварната |
| Концепция за дизайн | Напълно интегрирано управление с излишни компоненти | Пълна автоматизация на пивоварна, включително всички процеси |
| PLC конфигурация | Резервирана PLC система (S7-1500H/ControlLogix Redundant) | Горещ режим на готовност с автоматичен отказ |
| Температурни зони | 32-128 зони с каскадно управление | Комплексно много{0}}зоново управление с енергийна оптимизация |
| Контролни точки | 256-1024 цифрови I/O, 64-256 аналогови I/O | Цялата фабрика, включително комунални услуги, опаковки, склад |
| HMI интерфейс | Множество HMI + SCADA система + мобилен достъп | Siemens WinCC Advanced/FactoryTalk View SE |
| Комуникация | Индустриален Ethernet-за целия завод с оптичен гръбнак | PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA, MQTT |
| Захранване | Двойни резервни захранвания с резервно UPS | 400VAC 3-фазен с автоматичен превключвател |
| Типично приложение | Големи производствени пивоварни (100+ BBL) | Пълна автоматизация на завода от суровината до крайния продукт |
| Оформление на шкафа | Главна контролна зала с множество шкафове | NEMA 4X/ IP66 класифициран за тежки среди |
| Охладителна система | Усъвършенстван контрол на охлаждането с предсказуеми алгоритми | Мулти{0}}компресорни системи, интеграция на естествено охлаждане |
| Алармени функции | Разширено управление на алармата с анализ на първопричината | Потискане на алармата, динамично приоритизиране |
| Интеграция | Пълна MES интеграция, ERP свързаност, облачен анализ | Отчитане на партиди, управление на качеството, планиране на поддръжка |
| Управление на данни | SQL база данни, историк на партиди, електронни партидни записи | Съответствие с FDA 21 CFR част 11 (ако е приложимо) |
| Излишък | Напълно резервиран: PLC, мрежа, сървъри, захранване | 99,9% наличност на системата |
| сигурност | Индустриална киберсигурност със задълбочена-отбрана- | Управление на потребителските роли, одитни пътеки, сегментиране на мрежата |
| Типична употреба в пивоварна | Мащабни-производствени съоръжения, много-заводски операции, съоръжения, изискващи съответствие с нормативните изисквания |
Усъвършенствано производствено оборудване
Критична роля на професионалното оборудване в контролния шкаф на пивоварната
Машина за лазерно рязане
Машина за лазерно рязанее модерна машина с ЦПУ, която използва лазерен лъч с висока-мощност-за извършване на без{2}}контактно прецизно рязане на материали (обикновено метали). В производството наКонтролен шкаф за пивоварнаи други промишлени контролни шкафове, той директно превежда проектни чертежи (като CAD файлове) във физически части чрез прецизно изрязване на сложни{0}}оформени отвори на панелите на вратата на шкафа, страничните панели, горните капаци и монтажните плочи (задните панели) с една операция. Това ниво на прецизност гарантира, че всички компоненти са инсталирани на точните им позиции без грешка.
CNC абкант
В производството нашкафове за управление на пивоварни,абкантът с ЦПУ изпълнява основни задачи за формоване, като по-специално изпълнява четири основни функции:
Оформяне на рамката на шкафа
Той прецизно огъва лазерно{0}}изрязаните странични панели, горната и основната плоча под ъгъл от 90 градуса, за да изгради квадратна и здрава външна рамка.
Укрепване на конструкцията на вратата
Той притиска подсилващите ребра и фланците по ръбовете на панелите на вратите, подобрявайки твърдостта и осигурявайки плътно уплътнение, за да отговори на изискванията за защита от прах и вода.
Обработка на електрически монтажни плочи
Той огъва вертикални задни пластини, използвани за монтиране на PLC, прекъсвачи и други компоненти, с прецизност на плоскостта, осигуряваща точно позициониране на всички елементи.
Машина за полиране
Приложението на полиращи машини в производството наКонтролни шкафове за пивоварние от решаващо значение. Например:
Повърхност на шкафа
Полиране на огледала / Полиране с четкаелиминира микроскопични повърхностни ями.
Гладката повърхност не оставя хигиенични мъртви ъгли, съобразявайки се схигиенни стандарти на хранително-вкусовата промишленост (напр. EHEDG).
Заваръчни шевове
Полиране на заваръчни шевове / Полиране с премахване на ръбовеосигурява гладки, чисти шевове.
Имидж на марката
Шкаф за управление с aогледален вид от-неръждаема стоманавизуално предава имиджа на марката"високо качество, прецизност и внимание към детайла."
Система за управление: Сценарии за приложение в различни съоръжения за варене
Шкаф за управление на пивоварна в пъб за крафт бира
Това е сценарий за малка крафт пивоварна. Този контролен шкаф е aподов-моделхарактеризиращ се със своятакомпактен отпечатъкиоборудвана с колелца за лесно придвижване. В тясно пространство на пивоварна, той може временно да бъде преместен настрани за почистване на пода, поддръжка на оборудването или корекции на оформлението. Може да бъде позициониран до системата за пивоварна без постоянна фиксация, предлагайки максимална гъвкавост на оформлението. Вероятно е проектиран катоцентрална мобилна контролна станция, което позволява на пивовара да го търкаля до зоната на пивоварната за операции по варене, след това до зоната на ферментационния резервоар за температурни проверки или дори до зоната за опаковане за употреба.
CIP система с контролен шкаф
Изображението изобразява контролния панел, интегриран в три-съдова CIP (Clean-in-Place) станция в рамките на пивоварна система. Той се монтира директно върху рамката или модула на CIP модула, образувайки цялостен почистващ възел заедно с резервоари, помпи, клапани, тръбопроводи и инструменти. Панелът разполага със сензорен -интерфейс на екрана, специално проектиран за избор на почистващи програми-като промиване с киселина, промиване с каустик, изплакване с гореща вода и стерилизация (SIP)-задаване на параметри като време, температура и концентрация и показване на стъпки на процеса и аларми в реално време
Основни цели за защита на контролния шкаф на пивоварната
Защита от удар и вибрации:За предотвратяване наКонтролен шкаф за пивоварнаот деформация, повреда на пантите на вратата и разхлабване или отделяне на вътрешни електрически компоненти.
Защита от влага и влага:За да предотвратите ръжда поКонтролен шкаф за пивоварнаструктура, предпазва електрическите части от влага и предотвратява отлепването на етикетите във влажна пивоварна среда.
Защита от прах и замърсяване:За поддържане на хигиената и чистотата наКонтролен шкаф за пивоварна, което е критично за производствените-райони с хранителен клас.
Ясна идентификация:За да се гарантира,Контролен шкаф за пивоварнасе обработва правилно и внимателно по цялата логистична верига.
СЕРТИФИКАЦИЯ
За да удостоверим, че продуктът отговаря на поредица от правни изисквания на ЕС (директиви) относно безопасността, здравето, опазването на околната среда и защитата на потребителите.
Двете най-критични директиви за контролните шкафове:
Директива за ниско напрежение (LVD):Гарантира безопасността на електрическото оборудване в диапазона на номиналното напрежение (защита срещу токов удар, пожар, механични опасности и др.).
Директива за електромагнитна съвместимост (EMC):Гарантира, че собствените електромагнитни излъчвания на оборудването не пречат на други устройства, като същевременно му позволяват да издържа на електромагнитни смущения от околната среда.
Когато закупите aКонтролен шкаф за пивоварна, SGS сертификат по същество служи за наемане на a"световно признат авторитетен рефер"за вас.
Проверка на автентичността на компонента:Докладът на SGS може да провери дали PLC, прекъсвачите и другите компоненти вътре в шкафа са оригинални продукти от първокласни марки като Siemens или ABB, предотвратявайки използването на по-ниски заместители.
Стандартно сертифициране на процеса:Той потвърждава дали окабеляването, заземяването, изолацията и други аспекти отговарят на стандартите за индустриална безопасност като IEC 60204-1, като гарантира, чеКонтролен шкаф за пивоварнаможе да издържи на влажните, корозивни почистващи среди, типични за пивоварните.
Q&A
Q1: Как нивото на автоматизация в контролния шкаф съответства на мащаба на моята пивоварна?
A1:Препоръчителни конфигурации въз основа на мащаба:
Малка крафт пивоварна (<1,000L/batch):Компактен PLC + сензорен интерфейс, позволяващ основен автоматизиран контрол на температурата и последователност на помпа/клапан.
Средна пивоварна (1000–5000 л/партида):Среден-клас PLC + SCADA система, поддържаща много-резервоарна координация, управление на рецепти и регистриране на данни.
Large Production Brewery (>5000 л/партида):Разпределена система за управление (DCS) или резервирани PLC, интегрирани с управление на енергията, MES интерфейси и пълен-наблюдение на инсталацията.
Q2: Какъв е вашият срок за изпълнение и предлагате ли пускане в експлоатация на място?
A2: Стандартни шкафове: 6-8 седмициот поръчка до доставка, включително проектиране, монтаж и тестване.
Персонализирани проекти: 10-14 седмици, в зависимост от сложността.
Услуги на място: Да, предоставямеглобална поддръжка при въвеждане в експлоатация. Нашите инженери могат да отидат до вашия сайт за насоки за инсталиране, стартиране и обучение на оператори. Пътните разходи се посочват отделно.
В3: Ще се повреди ли контролният шкаф във влажна среда (напр. близо до CIP станция)?
A3:Ние се справяме с влажните и корозивни условия, типични за пивоварните чрез a„Тройна{0}}защита“подход:
Защита на шкафа:
СтандартенIP65 рейтинг(прахоустойчив-и защитен срещу водни струи), с-уплътнителни уплътнения за храна на вратата.
Управление на вътрешния климат:
Оборудван с aвграден-нагревател против-кондензацияи контролер за температура/влажност за автоматично регулиране, предотвратяващ напълно кондензацията.
Материали и изработка:
Електрическите компоненти са покрити сконформно покритие, а клемите са направени от-позлатени или устойчиви-на корозия материали. За екстремни среди предлагамепълни кутии от неръждаема стомана (316L)като опция.
Q4: Можете ли да предоставите проект "до ключ", обхващащ всичко от проектиране до монтаж и въвеждане в експлоатация?
A4:Да, предлагаме цялостна„Концепция до производство“пълно{0}}обслужване на процеса:
Идеен проект:
Въз основа на вашата диаграма на процеса, ние предоставяме електрически схеми, чертежи на оформлението на шкафа и симулационни модели.
Производство и тестване:
Сглобяване, окабеляване и цялостнофабрично приемане (FAT)са завършени в нашия обект.
В-внедряване на сайта:
Изпращаме инженери за-указания за инсталиране на място, проверка на окабеляване, отстраняване на грешки при включване-на захранване и интегриране на процеси.
Обучение и предаване:
Осигуряваме системно обучение за вашите оператори и персонал по поддръжката, докато започнат да работят самостоятелно.
Обхват на услугата:
В зависимост от вашите нужди, нашите услуги могат да покрият всички аспекти на електрическата автоматизация на работилницата, като се започне от контролния шкаф.
Q5: Какви марки PLC и сензорни екрани се използват в контролния шкаф? Съвместими ли са с нашето съществуващо оборудване?
A5:Основно предлагаме следните две конфигурационни решения:
Решение за международна марка:
Siemens PLC + Siemens/Weinview сензорен екран– Тази система е стабилна, подкрепена от зряла екосистема и има обширни мрежи за след-продажбено обслужване.
Рентабилно-решение:
Delta/Inovance PLC + сензорен екран Kinco/McgsPro– Надеждна производителност, по-{0}}рентабилен и широко използван в индустрията за храни и напитки.
Гарантиране на съвместимостта:
Преди подписване на договор извършваме ан"Одит на интерфейс"за проверка на комуникационните протоколи (като Modbus, PROFIBUS) и типовете сигнали на вашето съществуващо оборудване. Ако е необходимо, можем да се интегрирамемодули за протоколен шлюзза осигуряване на безпроблемна съвместимост. Ние се ангажираме с"няма съвместимост, няма доставка."
Изложба
От гледна точка на клиент (като инвеститор в пивоварна, главен инженер или мениджър по снабдяването), личното виждане и работа с шкаф за управление с люлеещи се-ръка на изложение има много по-голямо значение от четенето на ръководство за продукта. Тази среща по същество е процес на"потапяща оценка на способностите"и"предварително-елиминиране на риска."Посетителите на изложението могат интуитивно да наблюдават качеството и майсторството на оборудването. В съчетание с техническите обяснения от нашите инженери, това допълнително повишава тяхното доверие. Това е много по-директно от общуването през компютърен екран, въпреки че първоначалната дистанционна комуникация остава в основата на доверието. Чрез изложби ние даваме възможност на клиенти от цял свят да научат за нас и да ни разпознаят, позволявайки на нашето оборудване да достигне международните пазари.
Популярни тагове: шкаф за управление на пивоварна, Китай производители на шкаф за управление на пивоварна, доставчици, фабрика
